INTRODUCCIÓN A LA NEUMÁTICA Y SUS COMPONENTES

INTRODUCCIÓN A LA NEUMÁTICA Y SUS COMPONENTES- CURSO "021”

Fecha de realización: 22 de Abril al 6 de Mayo
Lunes y Viernes de 13 a 17 hs.

El objetivo de este curso es capacitar a ingenieros, técnicos, operarios y estudiantes para el diseño de circuitos, utilización de componentes y realización de mantenimiento en dispositivos y máquinas neumáticas.

Características
  • Vacantes limitadas a 12 participantes, lo que asegura un seguimiento personalizado por parte del instructor.
  • Incluye material didáctico y manuales para el seguimiento del curso dictado.
  • Incluye prácticas en tableros didácticos.
  • Certificados extendidos por MiCRO a todos los participantes que demuestren aptitud y concurran al 80% de las clases.
Horario

Lunes y Viernes de 13 a 17 hs.
(Capacitación total: 20hs.)

Lugar de realización

Distritec S.A. // Av. 85 (Av. San Martín) Nro 1113
San Martín – Bs. As.

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DESCUENTOS INSCRIPCIONES
  • Inscripción anticipada
  • A grupos de tres o más asistentes

Temario del Curso

1 – Conceptos básicos
Concepto de automatización – Participación de la neumática – Sistema de unidades SI – Definición de conceptos – Fuerza –
Trabajo – Potencia relativa y absoluta – Temperatura, escalar convencionales y absolutas – Masa – Velocidad – Aceleración –
Caudal – Leyes de la neumática – Boyle y Mariotte y Gay Lussac – Ecuación de estados de los gases – Aire atmosférico, Humedad absoluta y relativa – Aire libre – Aire comprimido – Calculo del condensado – Equivalencias de unidades del sistema SI con otros sistemas.

2 – Generación y distribución del aire comprimido
Compresores – Tipos – Compresores alternativos de pistón y membrana – Compresores rotativos a paleta, a tornillo y Roots –
Turbocompresores radiales y axiales – Regulación de compresores alternativos – Depósito de aire comprimido – Determinación de la capacidad de los compresores – Distribución del aire comprimido – Diseño y cálculo de las tuberías.

3 – Tratamiento del aire comprimido
Generalidades – Tratamiento a la salida del compresor – Postenfriadores aire-aire y aire-agua – Tratamiento a la salida del
depósito – Secadores frigoríficos, por adsorción y por absorción – Separadores centrífugos – Tratamiento en los puntos de
utilización – Filtros, reguladores de presión y lubricadores – Conjuntos F R L – Consideraciones sobre su elección – Recomendaciones para el montaje de unidades F R L.

4 – Cilindros Neumáticos
Cilindros de simple y doble efecto – Variantes constructivas – Cilindros tándem – Cilindros sin vástago – Normalización ISO –
Cilindros y microcilindros – Cilindros compactos – Cilindros de Impacto – Actuadores rotantes – Actuadores a membrana –
Amortiguadores de fin de carrera – Pistón con imán incorporado – Montajes – Velocidades máximas y mínimas de cilindros
neumáticos – Selección de cilindros neumáticos – Aplicaciones estáticas – Aplicaciones dinámicas – Verificación de amortiguaciones – Verificación por pandeo – Consumo de aire en cilindros neumáticos – Amortiguadores hidráulicos de choque – Recomendaciones para el montaje de cilindros neumáticos.

5 – Válvulas direccionales
Definición – Configuración del símbolo de una válvula, simbología de mandos – Mando directo e indirecto – Tipos constructivos:
Válvulas de asiento plano (poppet), de distribuidor rotante y axial a corredera – Principios de funcionamiento – Válvulas 2/2,
3/2, 4/2 y 5/2 – Válvulas de 3 posiciones, de centro abierto y centro cerrado – Electroválvulas 2/2, 3/2, 4/2, 5/2, 5/3 – Características de los solenoides para electroválvulas: aislaciones, grados de protección, tiempo de conexión relativo – Indicación de estado en electroválvulas – Conceptos constructivos: Selección de vías internas de comando – Montaje de válvulas direccionales: montaje simple, unitario, sobre base y múltiple – Normalización ISO – Características funcionales de válvulas: factores de caudal, frecuencia de conmutación, presiones de trabajo y pilotaje – Dimensionado de válvulas: factor de caudal requerido – Captores de señal sin contacto: captores de paso y de proximidad – Recomendaciones para el montaje de válvulas direccionales.

6 – Válvulas auxiliares, componentes para vacío y accesorios
Reguladores de caudal uni y bidireccionales – Tipos y variantes constructivas – Aplicaciones – Válvulas de no retorno o de
retención – Válvulas “O” o selectoras de circuitos – Válvulas de escape rápido – Válvulas “Y” o de simultaneidad – Válvulas de
secuencia – Recomendaciones para el montaje de válvulas auxiliares – Componentes para vacío: Generadores, ventosas y
portaventosas – Accesorios: elementos de conexionado, conectores y tubos de conexión – Conectores con función: economizador, de bloqueo y captor por ausencia de presión – Presóstatos y vacuóstatos – Silenciadores de escape.

7 – Dispositivos hidroneumáticos
Definición – Principio de regulación hidroneumática – Campos de aplicación – Convertidor o tanque hidroneumático: circuitos
para regulación rápido/lento de avance y retroceso – Cilindro freno auxiliar o Hidrorregulador : disposición serie y paralela,
esquemas para regulación de avance y retroceso – Multiplicadores de presión: relación de multiplicación.

8 – Mandos neumáticos
Introducción – Estructura de las máquinas – El concepto de mando – Las señales – Señales analógicas, digitales y binarias – La
cadena de mando: bloques que la componen – Formas de representación de las fases operativas de las máquinas – Representación descriptiva simplificada; abreviada con vectores o con signos – Diagramas espacio-fase y espacio-tiempo – Esquemas circuitales de mando – Disposición de elementos en el esquema – Denominación de los elementos – Mandos neumáticos básicos – Mando automático elemental de un actuador – Mando automático con inicio condicionado – Mandos para regulación de velocidad – Temporización neumática – Esquemas básicos de las temporizaciones – Mandos programados en función del tiempo – Mandos con actuadores múltiples – Desarrollo de sistemas sin señales bloqueantes – Reconocimiento de señales bloqueantes – Técnicas de anulación de señales – Diseño de circuitos por el método en cascada.

9 – Simbología neumática
Simbología neumática normalizada según normas IRAM 4542 e ISO 1219.

10 – Mantenimiento de instalaciones y sistemas neumáticos
Nociones generales acerca de detección de fallas en circuitos y reparación de componentes neumáticos.

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